OEM kundenspezifische CNC-WEDM- und Fräsmaschinenservice für Komponenten Edelstahldraht EDM
Produkteinführung
Wire Electrical Discharge Machining (WEDM), allgemein als drahtgeschnittene EDM oder Drahterosion bekannt,ist ein spezialisierter nichttraditioneller Bearbeitungsprozess, bei dem ein kontinuierlich fließender dünner Metalldraht (normalerweise Messing) verwendet wird, Molybdän oder beschichtetes Kupfer) als Elektrode, um durch kontrollierte Funkenerosion komplizierte Konturen und komplexe Profile durch elektrisch leitfähige Materialien zu schneiden.Das Verfahren beruht auf dem Grundprinzip der elektrischen Entladungsbearbeitung, bei der eine Reihe von schnellen, wiederholte elektrische Funken, die zwischen der Drahtelektrode und dem Werkstück erzeugt werden, die in eine dielektrische Flüssigkeit (in der Regel deionisiertes Wasser) eingetaucht sind, erzeugen eine intensive lokalisierte Wärme, die Temperaturen von 8 °C erreicht.,Bei einer Temperatur von ca. 12 000 °C verursacht das Material eine mikroskopische Schmelze und Verdampfung auf einem präzise kontrollierten Weg.WEDM zeigt keinen direkten mechanischen Kontakt zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück, die mechanische Belastung beseitigt und die Verarbeitung von extrem harten, spröden oder hitzeempfindlichen Materialien wie gehärtetem Werkzeugstahl, Titallegierungen, Karbiden,und leitfähige Keramik mit außergewöhnlicher GenauigkeitDer Reiseleiter, der in der Regel einen Durchmesser von 0,02 bis 0,33 mm hat, folgt CNC-programmierten Bahnen, um komplexe zweidimensionale Formen, präzise innere und äußere Geometrien zu erzeugen.Scharfe EckenModerne WEDM-Systeme beinhalten ausgeklügelte Technologien wie adaptive Stromversorgungssteuerung, Echtzeit-Drahtspannungsregelung,mit einer Leistung von mehr als 100 W, Multi-Achs-Koordination (bis zu 5 Achsen) und fortschrittliche Spülsysteme, die gemeinsam eine stabile Funkenbildung, eine effektive Entsorgung von Müll und eine verbesserte Verarbeitungseffizienz gewährleisten.Primäre Prozessparameter wie Pulsdauer, Pulsintervall, Entladestrom, Drahtgeschwindigkeit, Spüldruck und Drahtverschiebung sind sorgfältig optimiert, um die Schneidgeschwindigkeit auszugleichen,Oberflächenveredelungsqualität (erreichbare Oberflächenrauheit bis Ra 0).1 μm), Maßgenauigkeit und Drahtverbrauch. The inherent capability of WEDM to perform taper cutting (where the wire tilts to create conical shapes) and produce intricate components without the need for custom-shaped electrodes makes it indispensable for manufacturing precision stamping diesIn den letzten Jahren hat sich die Zahl der Arbeitsplätze in der Industrie in den Vereinigten Staaten von Amerika, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, Japan, JapanWEDM hat Einschränkungen, einschließlich relativ langsamer Materialentfernung im Vergleich zu einigen herkömmlichen Verfahren, die Beschränkung auf elektrisch leitfähige Materialien, die Anfälligkeit für Drahtbruch und die Notwendigkeit einer geschickten Parameteroptimierung.Die ständigen technologischen Fortschritte konzentrieren sich auf die Verbesserung der Schneidgeschwindigkeit durch verbesserte Stromversorgungen, die Entwicklung intelligenter Überwachungssysteme für die Prozessstabilität, die feinere Drahtdurchmesser (unter 0,01 mm) für Mikrobearbeitungsanwendungen ermöglichen,und Integration mit CAD/CAM-Systemen für nahtlose digitale FertigungsworkflowsAls eine entscheidende Technologie für die moderne Präzisionstechnik erweitert WEDM seine Anwendungen in Branchen, die hochpräzise, komplexe,und Bauteilherstellung, bei der sich herkömmliche Schneidmethoden als unzureichend oder unpraktisch erweisen.
Produktspezifikation
| Dienstleistungen |
Customisierte OEM
|
| Typ |
WEDM |
| Toleranz |
± 0,001 mm |
| Oberflächenbehandlung |
Anodisierung |
Produktschau
Einführung des Herstellers
Frezer Technology CO., LTD ist eine moderne Fertigung, die Forschung und Entwicklung, Produktion, Design-Anpassung, Verkauf und Installation integriert.
Unsere Firma Frezer Technology CO., LTD wurde im Jahr 2000 gegründet und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Export von CNC-Bearbeitungsteilen in die ganze Welt.Eine nationale fortschrittliche Produktionsbasis und eine wunderschöne Bergstadt.Wir haben ein professionelles und erfahrenes Team von 300 Personen, darunter ein unabhängiges Designteam, ein Forschungs- und Entwicklungszentrum, ein Vertriebsteam,und 10 Qualitätsinspektoren, um Ihnen ein perfektes Einkaufserlebnis zu bieten, basierend auf unserer Technologie, Service und die ausgezeichnete Qualität der Waren.
Lagerhaus-Show
Wir betreiben eine moderne Fabrik mit einer Fläche von 15.000 Quadratmetern, ausgestattet mit modernen Produktionsanlagen und effizienten Montageanlagen.Dies ermöglicht es uns, unsere Produktionskapazität flexibel auszubauen, um Ihren unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen vollständig gerecht zu werden, qualitativ hochwertige und vollständige Auftragserfüllung.
Unser Team
Unser Team ist professionell im Service und Qualitätskontrolle, um Ihnen die Gewissheit der erfreulichen Kauferfahrung und des Aftermarket-Service zu geben.auf mehr als 20 Jahre Erfahrung angewiesen, um Ihnen die Lösung zu bieten, die Ihren Anforderungen entspricht.
Zahlungsmethoden
T/T, L/C, West Union, Alibaba Handelsversicherung,- Das ist AliPa.y
TransaktionVerfahren
- Herstellung nach Maß auf der Grundlage der bereitgestellten Zeichnungen und Muster
- Erhalt Ihrer Zahlung
- Bestätigung der Entwurfszeichnung
- Bestätigung der Probe
- Produktion und Inspektion
- Verpackung
- Lieferung
Häufig gestellte Fragen
Q1: Unterstützen Sie die Anpassung?
- Ja, das ist es.
F2: Wie lange dauert die Produktionszeit?
Normalerweise eine Woche nach Erhalt der Zahlung.
Q3: Was ist Ihre Mindestbestellmenge?
MOQ 1 Satz.
F4: Sind Sie Hersteller?
- Ja, das ist es.
F5: Welche Liefermethoden können Sie unterstützen?
Luft, See, Land, Bahn, Express wie DHL, UPS, FEDEX.
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