다이?? 팅 폼은 금속 가루를 제조하기 위해 고도로 전문적이고 정밀하게 설계된 철강 도구입니다.이 과정 에는 고압 으로 녹은 금속 합금 을 곰팡이 구멍 에 주입 하는 일 이 포함 된다, 냉각 및 최종 부품의 정확한 모양으로 굳어지기 전에 모든 윤곽의 완전한 채우기를 보장합니다. 우수한 폼은 차원 정확성, 표면 품질,산업 전반에 걸쳐 고성능 금속 부품에 필수적인 기계적 특성.
부품의 외부 모양을 형성하는 홀 공간은 본질적으로 최종 제품에 대한 부정적인 인상을 준다. 구멍 품질은 직접 주름 윤곽과 표면을 결정한다.최적화 된 설계는 금속 흐름 특성을 고려합니다., 냉각 속도, 그리고 수소성 같은 결함을 최소화하기 위해 수축.
굴곡과 구멍과 같은 내부 특징을 만듭니다. 코어는 고정 (공개) 또는 이동 (아더컷) 할 수 있습니다.복잡한 내부 기하학은 종종 여러 개의 철회 할 수 있는 코어가 일관되게 작동합니다..
녹은 금속 을 곰팡이에 공급 하는 주요 채널. 적절 한 스프루 설계 는 주입 도중의 격동 과 공기 포착 을 최소화 한다.피침형 수직 통로 는 내장 러너 에 주입 기계의 시스템을 연결.
스프루에서 동굴 게이트로 금속을 분배하는 채널. 다중 동굴 곰팡이는 균형 잡힌 채식을 위해 분기 된 러너 네트워크를 갖추고 있습니다.최적화 된 러너 는 흐름 저항 을 감소 시키면서 조기에 굳어지는 것 을 방지 한다.
하구에 금속 입구를 제어하는 최종 구멍. 게이트 위치 및 기하학 (삼각형, 팬 모양 또는 톱니 모양) 은 채울 균일성과 결함 예방에 크게 영향을 미칩니다.
응고 후 일부를 제거하는 메커니즘, 일반적으로 배출 스핀, 판 또는 수갑으로 구성됩니다.전략적 핀 배치는 균형 잡힌 힘 분포를 보장하는 동시에 풀 때 부품 손상을 방지.
구멍 표면 근처에 냉각 액체 (물/유) 를 순환시키는 통로 네트워크. 효율적인 열 조절은 핫스팟을 방지하고, 사이클 시간을 줄이고, 워크페이지를 최소화합니다.채널 배치 부분 기하학과 벽 두께에 적응.
채울 때 갇힌 공기를 탈출하는 경로, 가스 부도성 및 불완전한 유출을 방지합니다. 연출구 배치는 금속 흐름 패턴을 따르고, 종종 깊은 섹션에 넘치는 우물을 포함합니다.
기계 종류별로:
구조별로:
적용 단계별로:
곰팡이 개발 주기는 다음을 포함합니다.
성공적 인 곰팡이 공학 은 다음 에 대한 관심 을 요구 합니다.
시공형조각은 다음과 같은 중요한 역할을 합니다.
다이 캐스팅 기술의 발전은 금속 부품 제조의 경계를 계속 밀어내고, 산업 전반에 걸쳐 더 얇은 벽, 더 긴 관용 및 더 복잡한 기하학을 가능하게합니다.
담당자: Mr. Yellow
전화 번호: +86 15826062215
