Kundenspezifischer Bearbeitungsplanungsservice mit ±0,01-0,005 mm Toleranz für Großbearbeitung und Ra 0,8-3,2 Oberflächenrauheit

Die Verarbeitung ist ein klassisches subtraktives Bearbeitungsprozess, das sich durch eine lineare relative Bewegung zwischen einem Einzelpunktschneidwerkzeug und einem Werkstück auszeichnet.Das Werkstück wird fest an einem Schalttisch geklemmt, der sich gerade bewegt.Das Verfahren ist besonders wirksam bei der Erzeugung von flachen Oberflächen, Längsgrenzen,und Winkelprofile auf großflächigen Bauteilen, die mit Drehschnittverfahren oft schwer zu bearbeiten sind.

Die wesentlichen Vorteile der Pflasterung sind besonders in der Schwerindustrie sichtbar:

• Große Bearbeitungsmöglichkeiten: Die Planmaschinen können Werkstücke mit einem Gewicht von mehreren Tonnen und einer Länge von mehr als 10 Metern aufnehmen.Dies macht sie unentbehrlich für die Herstellung von Industrieanlagen, Schiffsmotorenblöcke und massive Strukturbauteile, die die Kapazität von Standardfräsen übersteigen.
• Überlegene Stabilität bei schweren Schnitten: Die lineare Schneidmechanik ermöglicht tiefere Schnitte (bis zu 10-15 mm pro Durchgang) mit außergewöhnlicher Stabilität,Schwingungen minimieren, auch bei der Bearbeitung von unebenen Gussflächen oder geschweißten StrukturenDies führt zu einer gleichbleibenderen Oberflächenqualität über große Arbeitsflächen hinweg.
• Wirtschaftlichkeit: Bei der Bearbeitung von Breitflächen mit einer Breite von mehr als zwei Metern sind die Werkzeugkosten durch Pflasterung im Vergleich zum Fräsen deutlich geringer.Die einfachen Werkzeuge sind nicht nur kostengünstig, sondern auch leicht zu zermahlen, die Verbrauchskosten im Vergleich zu spezialisierten Fräsmaschinen um 40-60% reduzieren.
• Anpassungsfähige Präzisionssteuerung: Durch einstellbare Werkzeuggeometrie und maßgeschneiderte Werkzeughalter,die Betreiber können eine präzise Dimensionskontrolle (Klassen IT8-IT10) erreichen und gleichzeitig die Oberflächenrauheit zwischen Ra 1 und Ra 2 aufrechterhalten.6-3.2 μm. Das Verfahren ermöglicht Echtzeit-Anpassungen während des Betriebs, ein Vorteil gegenüber programmierten CNC-Prozessen beim Umgang mit unregelmäßigen Lagermengen.
• Vielseitige Konfigurationsmöglichkeiten: Moderne Planer integrieren digitale Ablesesysteme, automatisierte Werkzeugpositionierung und programmierbare Futtermechanismen.Diese Verbesserungen verwandeln herkömmliche Maschinen in halbautomatische Systeme, die in der Lage sind, T-Schlitze und Stufenkonturen mit einer Positionsgenauigkeit von bis zu ±0,05 mm/m.