±0.01-0.005mm 대용량 가공 용도 및 Ra 0.8-3.2 표면 거칠성

플래닝은 일점 절단 도구와 작업 조각 사이의 선형 상대 운동으로 특징인 고전적인 깎아내는 가공 과정입니다. 이 작업에서작업 조각은 직선 경로로 이동하는 교차 테이블에 단단히 클램프됩니다.이 방법은 평평한 표면, 경사 경로,로터리 절단 방법으로 처리하는 것이 종종 어려운 대규모 구성 요소에 대한 각도 프로파일.

플랜링의 핵심 장점은 특히 중공업의 응용 분야에서 분명합니다.

• 대용량 가공 능력: 플랜링 기계는 10 미터 이상의 길이의 몇 톤 무게의 작업 조각을 수용 할 수 있습니다.이것은 산업 장비 기반을 제조하는 데 필수적입니다., 선박 엔진 블록, 그리고 표준 프레싱 세트업의 용량을 초과하는 거대한 구조 구성 요소.
• 무거운 절단에 대한 우수한 안정성: 선형 절단 메커니즘은 특별한 안정성으로 더 깊은 절단 (10-15mm까지) 을 허용합니다.불규칙한 주사면 또는 용접 구조를 가공할 때에도 진동을 최소화합니다.이것은 광범위한 작업 영역에서 더 일관된 표면 품질을 제공합니다.
• 경제성: 2 미터 너비 이상의 넓은 표면 가공에 대해 플랜링은 프레싱에 비해 훨씬 낮은 도구 비용을 보여줍니다.단순 한 점 도구 는 저렴 할 뿐만 아니라 쉽게 재질, 전문 밀링 컷어에 비해 소비자 비용을 40-60% 줄입니다.
• 조정 가능한 정밀 제어: 조정 가능한 도구 기하학과 맞춤형 도구 장착기를 통해오퍼레이터는 Ra 1 사이의 표면 거칠성을 유지하면서 정확한 차원 제어 (IT8-IT10 등급) 를 달성 할 수 있습니다..6-3.2 μm. 이 과정은 작동 중 실시간 조정을 허용합니다. 불규칙한 재고 할당을 처리 할 때 프로그래밍 된 CNC 프로세스에 대한 이점입니다.
• 다재다능한 구성 옵션: 현대 플래너는 디지털 판독 시스템, 자동 도구 위치 및 프로그래밍 가능한 공급 메커니즘을 통합합니다.이러한 개선은 전통적인 기계들을 반자동 시스템으로 바꾸고±0.05mm/m까지의 위치 정확도를 가진 T 슬롯 및 단계 kontur.