사용자 정의 OEM 정밀 드릴링 서비스

굴착 과정은 굴착기라고 불리는 회전 절단 장치를 사용하여 컴팩트 작업 조각에서 원형 빈 공간을 생성하는 데 전념하는 핵심 깎아내는 제조 방법을 나타냅니다.가장 널리 사용되는 산업 가공 활동 중 하나입니다., 그것은 구조 공학과 금속공학에서 마이크로 전자 및 항공 설계까지 다양한 분야에서 구멍 형성을위한 주요 기술로 서 있습니다.이 방법은 통상적으로 독립적인 드릴 장비 또는 통합 생산 센터를 사용합니다., 회전형 절단 도구가 측정된 축적 부하로 움직이지 않는 작업 재료에 점차적으로 도입됩니다.이 융합 원형 및 직선 운동은 도구의 작업 가장자리가 순차적으로 물질을 분리 할 수 있습니다, 조각된 입자를 생성하여 도구의 길쭉한 굴곡을 통해 전달됩니다.
굴착 기계는 몇 가지 중요한 작업 순서를 포함합니다: 초기 위치 및 돌파구, 전체 폭의 재료 발굴, 그리고 최종 분리. 수행 중에,굴착기의 꼭대기 구성 (일반적으로 보편적 사용 또는 저항성 합금의 135 °를 위해 118 °) 는 입력 속성을 제어두 개의 지배적인 절단 입술은 1차 재료 분리를 수행합니다.중부 연결 부분이 안정화를 제공하면서 동시에 상당한 침투 저항을 만들어줍니다.현대 굴착 관행은 일반적으로 온도 관련 변형을 최소화하고 표면 질감을 정제하기 위해 제어 된 윤활성 물질 적용 시스템을 갖추고 있습니다.그리고 열 분산 최적화 및 절단 부산물 제거 증진을 통해 장비 서비스 범위를 증가.
뚫기 공학은 초보적인 구멍 생산에서현재는 깊은 깊숙이 굴착하는 것과 같은 차별화된 기술적 적응을 포용하고 있습니다.1), 초정밀 부착 (0.5mm 미만의 구멍에), 점진 부착 (폐기물 제거를 위한 순환 추출),그리고 둘레 경로 뚫기 (목적으로 구멍을 세밀하게 확장하기 위해 도구 궤도를 오프셋)진보적 인 설치에는 조화 억제 요소, 프로그래밍 된 기기 교체 모듈,도구의 손상이나 위치 이동을 인식하는 즉각적인 진단 센서이러한 발전은, 특히 모터 앙상블에 대한 정밀한 빈 공간 구성이 필요한 사용 시나리오에서, 현대의 제조에서 굴착이 그 기본적 위치를 유지하도록 허용합니다.,지원 아키텍처, 전자 연결 패널 및 수술용 삽입 장치, 빈 스펙이 운영 효율과 수명을 직접 결정합니다.