บริการเจาะแม่นยํา OEM ตามสั่ง ด้วยวัสดุโลหะหลายชิ้น CNC Machining

กระบวนการเจาะเป็นวิธีการผลิตแบบลบหลักที่มุ่งเน้นการผลิตช่องว่างวงกลมในชิ้นงานที่คอมแพคต์ โดยใช้อุปกรณ์ตัดหมุนที่เรียกว่าเครื่องเจาะเป็นหนึ่งในกิจกรรมการแปรรูปอุตสาหกรรมที่ใช้อย่างมากที่สุด, มันยืนเป็นเทคนิคหลักสําหรับการสร้างช่องว่างในสาขาที่หลากหลายตั้งแต่วิศวกรรมโครงสร้างและโลหะถึงไมโครเอเลคทรอนิกส์และการออกแบบเครื่องบินวิธีนี้โดยปกติใช้อุปกรณ์เจาะลําพังหรือศูนย์การผลิตรวม, ในกรณีที่เครื่องมือตัดแบบสไพร่จะนําเข้าอย่างต่อเนื่องในวัสดุการทํางานที่ไม่เคลื่อนไหวภายใต้ภาระแกนที่วัดความเคลื่อนไหววงกลมและเส้นตรงนี้หลอมให้ขอบการทํางานของเครื่องมือที่จะแยกสารเป็นลําดับ, สร้างอนุภาคชิ้นส่วนที่ถูกนําไปผ่านช่องทางยาวของเครื่องมือ
เครื่องจักรกลการเจาะประกอบด้วยหลายลําดับการดําเนินงานที่สําคัญ: ท้องถิ่นแรกและการเจาะแส, การขุดขุดวัสดุเต็มความกว้าง, และปิดการถอนการปรับปรุงจุดสูงของเครื่องเจาะ (มักจะ 118 ° สําหรับการใช้งานทั่วไปหรือ 135 ° สําหรับเหล็กผสมทนทาน) ควบคุมคุณสมบัติการเข้า, ขณะที่ความสัดส่วนของช่องสลัดสลัดจะกําหนดผลการกําจัดซากตัดด้วยส่วนเชื่อมกลางที่ให้ความมั่นคงในขณะเดียวกันสร้างความต้านทานการเจาะเข้าไปอย่างมีค่าการขุดแบบที่ทันสมัยมักมีระบบการใช้น้ํามันย่อยที่ควบคุม เพื่อลดการบิดที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิ, ปรับปรุงเนื้อผิวและเพิ่มระยะเวลาการใช้งานของอุปกรณ์ผ่านการปรับปรุงการระบายความร้อนและการตัด.
วิศวกรรมการเจาะได้เปลี่ยนแปลงอย่างน่าทึ่ง จากการผลิตช่องพื้นฐานปัจจุบันมีการปรับปรุงเทคนิคที่แตกต่างกัน เช่น การเจาะลึกลึก (สําหรับสัดส่วนความยาว-ความกว้างมากกว่า 10:1) การเจาะความละเอียดสูง (สําหรับช่องที่เล็กกว่า 0.5 มิลลิเมตร)และการเจาะเส้นทางรอบ (ตั้งใจเลื่อนเส้นทางของเครื่องมือเพื่อการขยายช่องที่ละเอียด)การติดตั้งแบบก้าวหน้ารวมองค์ประกอบการยับยั้งฮาร์มอนิก โปรแกรมเครื่องมือและเซ็นเซอร์วินิจฉัยทันทีที่จําแนกการทําลายของเครื่องมือหรือการเคลื่อนที่ตําแหน่งการพัฒนาเหล่านี้ทําให้การเจาะรักษาตําแหน่งหลักของมันในการผลิตในปัจจุบัน โดยเฉพาะสําหรับกรณีการใช้งานที่จําเป็นต้องมีการปรับปรุงช่องว่างอย่างละเอียดในชุดมอเตอร์,สถาปัตยกรรมสนับสนุน แผ่นเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องใส่ผ่าตัด ที่มีรายละเอียด void กําหนดผลประสิทธิภาพการทํางานและอายุการใช้งานโดยตรง