Bir uçağın her bileşeninin ağırlığını sadece bir gram azaltmayı düşünün, toplam etkisi olağanüstü olacaktır.,Magnezyum ve alüminyum alaşımları, önde gelen iki hafif malzeme olarak, yapısal uygulamalar için yoğun bir rekabete girmektedir.Ama hangisi en üstte??

Magnezyum alaşımları burada önemli bir avantaja sahiptir. Yaklaşık 1.74 g/cm3'lik bir yoğunluk ile alüminyumun 2.70 g/cm3 magnezyum alaşım bileşenleri, aynı hacimde alüminyum eşlerinden yaklaşık% 35 daha hafiftirBu doğuştan hafif ağırlık avantajı, magnezyum alaşımlarını havacılık ve motor sporları gibi ağırlığa duyarlı uygulamalar için özellikle çekici kılar.

Bununla birlikte, hafiflik tek başına tüm hikayeyi anlatmaz. Yapı malzemeleri de çeşitli yüklere ve streslere dayanacak kadar güçlü ve sert olmalıdır.Alüminyum alaşımları tipik olarak üstün performans gösterirBirçok alüminyum alaşımı, 270 MPa'dan daha fazla çıkış gücü sunarken, magnezyum alaşımları genellikle 150-200 MPa arasında değişir.alüminyumun esneklik modülü (sertlik ölçüsü) yaklaşık 70 GPa'dırBu, alüminyum bileşenlerin aynı yük altında daha az deformasyon yaşadığı ve orijinal şekillerini daha iyi koruduğu anlamına gelir.

Mekanik özelliklerin ötesinde, termal ve elektrik özellikleri malzeme seçimini önemli ölçüde etkiler.Sıcaklık sinklerinde yaygın olarak kullanılırlar.Magnezyum alaşımları, nispeten daha düşük iletkenliğe sahip olan bu alanlarda sınırlamalarla karşı karşıyadır.

Maden malzemeleri için korozyon ortak bir zorluk oluşturur. Magnezyum ve alüminyum her ikisi de duyarlı olsa da, korozyon mekanizmaları farklıdır.Magnezyumun yüksek reaktivliği, elektrokimyasal korozyona eğilimlidirBu nedenle, magnezyum bileşenleri genellikle özel yüzey işlemleri ve koruyucu kaplamalar gerektirir.

Alüminyum doğal olarak yoğun bir oksit tabakası oluşturur, bu da daha fazla korozyona engel olur ve birçok ortamda iyi bir direnç sağlar.Deniz veya asidik ortamlar gibi zor koşullarda, alüminyum ayrıca kaplamalar veya anodizasyon yoluyla ek korumanın yararını görmektedir.

Her iki alaşım da dökme, ekstrüzyon ve dövme yoluyla işlenebilir.Ekstrüzyon ve dövme mekanik özellikleri arttırır, alüminyum genellikle bu işlemler yoluyla daha önemli güç iyileştirmeleri elde eder.

İşleme işlemleri için, magnezyum alaşımları daha kolay kesim ve daha yüksek elde edilebilir hızlarla açık avantajlar sunar.Yanıcılıkları ve ince parça üretimi özel güvenlik önlemleri gerektirir.Alüminyum da iyi çalıştırılır ve hassas bileşenler için popüler olmaya devam eder.

Alüminyum kolayca kaynaklanabilir, yapıştırılabilir veya mekanik olarak bağlanabilir. Magnezyum kaynaklanabilirken, süreç daha karmaşık olduğunu kanıtlar.Genellikle mühendislerin magnezyum yapıları için vida veya yapıştırıcı bağlantıları tercih etmelerini sağlar.

• Otomotiv endüstrisi:Magnezyum, yakıt verimliliğini artırmak için şasi bileşenlerinde, motor parçalarında ve gövde panellerinde ağırlığı azaltırken, alüminyum yapısal unsurlarda dayanıklılık ve güvenlik sağlar.
• Havacılık:Ağırlık kritik olduğu için, magnezyum kritik olmayan iç bileşenlerde görülür ve alüminyum dayanıklılık ve korozyon direnci gerektiren birincil ve ikincil yapılara hakimdir.
• Tüketici Elektronikleri:Alüminyumun termal özellikleri, dizüstü bilgisayar ve akıllı telefon kovanları için ideal hale getirirken, magnezyum zaman zaman aşırı hafifliği gerektiren üst düzey ürünlerde bulunur.

Magnezyumun daha karmaşık çıkarma ve işleme bağlı olarak daha yüksek üretim maliyetleri, bol rezerv nedeniyle alüminyumun nispeten istikrarlı fiyatlandırılmasıyla zıtlaşmaktadır.Her iki malzeme de çeşitli yöntemlerle iyi geri dönüştürülebilir.

Magnezyum ve alüminyum alaşımlarının her biri benzersiz avantajları ve sınırlamaları vardır. Magnezyum ağırlık azaltmada üstünlük gösterse de, korozyona dayanıklılığı ve maliyetiyle ilgili zorluklarla karşı karşıyadır.Alüminyum üstün dayanıklılık sağlar, korozyon performansı ve biraz daha yüksek ağırlık pahasına uygun fiyatlılık.

Teknoloji ilerledikçe, her iki alaşım da daha iyi performans ve daha geniş uygulamalar görecek ve hafif malzemeler rekabeti dinamik ve gelişen kalmasını sağlayacak.