Hochpräzisions-Anpassung nach gelieferten Zeichnungen oder Proben WEDM-Service
Produkteinführung
Elektrische Entladungsbearbeitung mit Drahtschnitt, auch als EDM mit Wanddraht oder Sparkenerosionsschnitt bezeichnet,stellt ein spezialisiertes subtraktives Herstellungsprozess dar, bei dem ein ständig vorwärtsziehendes dünnes Metallfilament (vor allem Messing) verwendet wird, Molybdän or coated copper wire) serving as a consumable electrode to slice detailed outlines and complex configurations from electrically conductive substrates by means of controlled electrical discharge erosion. The technology works on electro-erosion fundamentals wherein successive rapid spark discharges occurring between the moving wire electrode and the workpiece soaked in insulating liquid (generally deionized water) induce extreme localized heating approaching 8Bei einer Temperatur von ca. 12 000 °C führt es nach sorgfältig gesteuerten Schneidprozessen zu einer Minimalmaschinenverflüssigung und Vergasung.WEDM stellt keine physikalische Wechselwirkung zwischen Schneidmittel und Zielmaterial her, die durch Kraft induzierte Belastungen beseitigen und die Behandlung von extrem harten, spröden oder temperaturkritischen Materialien wie gehärtetem Werkzeugstahl, Titan-Verbundwerkstoffen, Zementkarbiden ermöglichen,und leitfähige keramische Verbindungen mit außergewöhnlicher GenauigkeitDer durchlaufende Draht, der üblicherweise einen Querschnitt von 0,02 mm bis 0,33 mm umfasst, verfolgt digital programmierte Wege, um aufwendige flache Muster, hochgenaue Innen-/Außenprofile zu erzeugen.Spitzpunkte, und empfindliche Eigenschaften mit einer Genauigkeit von ±0,001 mm. Moderne Wire-EDM-Installationen beinhalten verfeinerte Technologien wie die selbst einstellbare Leistungsmodulation,kontinuierliche Überwachung der Strangspannung, automatische Drahtschleifgeräte, koordinierte Mehrsachsenbewegungssysteme (bis zu fünf Achsen),und hochleistungsfähige Spülvorrichtungen, die synergistisch stabile Abflussbedingungen aufrechterhaltenSchlüsselfaktoren wie Funkendauer, Entladungsintervall, Erosionsstrom, Drahtzufuhrgeschwindigkeit, dielektrischer Durchflussdruck,und die Ausgleichsbahn sorgfältig verfeinert werden, um ein Gleichgewicht zwischen der Produktionsgeschwindigkeit, Oberflächentexturvollkommenheit (erzielbare Rauheitsparameter bis zu Ra 0,1 μm), Konfigurationssicherheit und Elektrodenfilamentverbrauch. WEDM's congenital aptitude for angular machining (accomplished through controlled wire angulation to generate tapered geometries) and generation of elaborate pieces without requiring specially profiled electrodes establishes its critical role in fabricating accurate punching molds, Formwerkzeuge, mikro-mechanische Getriebe, biomedizinische Einsatzgeräte, Raumfahrzeugteile und Mikroelektronik-Unterstützungsgeräte.Das WEDM weist Mängel auf, die relativ geringe Lagerentnahmeraten im Vergleich zu ausgewählten konventionellen Methoden aufweisen., Einschränkung auf elektrisch empfindliche Materialien, Anfälligkeit für Kabelbruchereignisse und Voraussetzung für erfahrene Betriebsparameteranpassung.Progressive technische Verbesserungen konzentrieren sich auf die Erhöhung der Trenngeschwindigkeiten durch raffinierte elektrische Generatoren, Entwicklung kognitiver Prozessüberwachungslösungen für die Betriebssicherheit, Erleichterung von Drähten mit einem Durchmesser von weniger als 10 Mikrometern für hochpräzise Bearbeitungen,und Fusion mit computerintegrierten Design-/Produktionssystemen für kohärente digitale FertigungsprozesseWird als grundlegende Technik in der heutigen Präzisionsfertigung eingesetzt, erweitert die Wire-EDM ihr Anwendungsspektrum kontinuierlich in industriellen Bereichen, die eine außergewöhnlich präzise Fertigung erfordern.Geometrisch kompliziert, und die Produktion von Kantenfehlerfreien Bauteilen, bei denen Standard-Materialentfernungsstrategien unzureichend oder unpraktisch sind.
Produktspezifikation
| Oberflächenbehandlung |
Polstern
|
| OEM-Produkte |
Akzeptieren. |
| Anwendung |
Industrie |
| Toleranz |
± 0,001 mm |
Produktschau
Einführung des Herstellers
Frezer Technology CO., LTD ist eine moderne Fertigung, die Forschung und Entwicklung, Produktion, Design-Anpassung, Verkauf und Installation integriert.
Unsere Firma Frezer Technology CO., LTD wurde im Jahr 2000 gegründet und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Export von CNC-Bearbeitungsteilen in die ganze Welt.Eine nationale fortschrittliche Produktionsbasis und eine wunderschöne Bergstadt.Wir haben ein professionelles und erfahrenes Team von 300 Personen, darunter ein unabhängiges Designteam, ein Forschungs- und Entwicklungszentrum, ein Vertriebsteam,und 10 Qualitätsinspektoren, um Ihnen ein perfektes Einkaufserlebnis zu bieten, basierend auf unserer Technologie, Service und die ausgezeichnete Qualität der Waren.
Lieferung
Wir liefern Versand per See, Luft, Express- und Landtransport.
Verpackung
Versand in Holzkisten, um die Unversehrtheit des Produkts zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Q1: Unterstützen Sie die Anpassung?
- Ja, das ist es.
F2: Wie lange dauert die Produktionszeit?
Normalerweise eine Woche nach Erhalt der Zahlung.
Q3: Was ist Ihre Mindestbestellmenge?
MOQ 1 Satz.
F4: Sind Sie Hersteller?
- Ja, das ist es.
F5: Welche Liefermethoden können Sie unterstützen?
Luft, See, Land, Bahn, Express wie DHL, UPS, FEDEX.
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