Wysokiej precyzji Produkcja na zamówienie według dostarczonych rysunków lub próbek Usługa WEDM
Wprowadzenie produktu
Obróbka wyładowania elektrycznego z cięciem drutu, zwana również obróbką elektryczną z cięciem drutu lub cięciem erozją iskry,stanowi specjalistyczny proces wytwarzania subtrakcyjnego, który wykorzystuje ciągle rozciągające się cienkie włókna metalowe (głównie mosiądzowe), molibdenu, or coated copper wire) serving as a consumable electrode to slice detailed outlines and complex configurations from electrically conductive substrates by means of controlled electrical discharge erosion. The technology works on electro-erosion fundamentals wherein successive rapid spark discharges occurring between the moving wire electrode and the workpiece soaked in insulating liquid (generally deionized water) induce extreme localized heating approaching 8Odmienne od klasycznego obróbki mechanicznej, procesy obróbkowe, w których procesy obróbkowe odbywają się w warunkach o temperaturze do 12 000°C, prowadzą do skroplenia i gazowania materiału w małych skalach, w wyniku dokładnego sterowania procesami cięcia.WEDM ustala zerową interakcję fizyczną między środkiem cięcia a materiałem docelowym, wyeliminowanie obciążeń wywołanych siłą i umożliwienie obróbki materiałów ultratwardych, łamliwych lub o krytycznej temperaturze, takich jak hartowana stal narzędziowa, kompozyty tytanowe, węglowodany cementowane,i przewodzących związków ceramicznych o niezwykłej dokładnościPrzewód rozciągający się, zwykle o przekroju przekroju 0,02 ∼ 0,33 mm, wykonuje cyfrowo zaprogramowane trasy w celu generowania wyrafinowanych płaskich wzorów, wysokiej wiarygodności profili wewnętrznych/zewnętrznych,kryształowe szczytyNowoczesne instalacje EDM drutowe zawierają zaawansowane technologie, takie jak samodzielna modulacja mocy,ciągłe monitorowanie napięcia wiązki, automatyczne urządzenia do przędzenia drutu, skoordynowane wieloosiowe systemy ruchu (rozszerzające się do pięciu osi),i wydajnych urządzeń spłukiwania, które synergistycznie utrzymują stabilne warunki rozładowania, produktywne wypędzanie cząstek odpadowych i zwiększona wydajność obróbki. kluczowe czynniki przetwarzania, takie jak czas trwania iskry, odstęp rozładowania, prąd erozji, prędkość podawania drutu, ciśnienie przepływu dielektrycznego,Kompensacja trajektorii jest skrupulatnie dopracowywana, aby osiągnąć równowagę między szybkością produkcji, doskonałość tekstury powierzchni (dostępne parametry chropowitości tak niskie jak Ra 0,1 μm), wierność konfiguracji i zużycie włókna elektrodowego. WEDM's congenital aptitude for angular machining (accomplished through controlled wire angulation to generate tapered geometries) and generation of elaborate pieces without requiring specially profiled electrodes establishes its critical role in fabricating accurate punching molds, narzędzia kształtujące, komponenty sprzętu mikro-mechanicznego, urządzenia biomedyczne do wstawiania, części statków kosmicznych i aparatury wspierające mikroelektronikę.W WEDM występują wady związane z stosunkowo zmniejszoną częstotliwością usuwania zasobów w stosunku do wybranych metod konwencjonalnych, ograniczenie do materiałów wrażliwych na działanie prądu, podatność na wypadki pęknięcia drutu i warunek wstępny doświadczonego dostosowania parametrów operacyjnych.Postępujące ulepszenia inżynieryjne koncentrują się na zwiększaniu prędkości separacji za pomocą wyrafinowanych generatorów elektrycznych, opracowanie rozwiązań do monitorowania procesów poznawczych w celu zapewnienia niezawodności operacyjnej, ułatwianie przewodów o średnicy poniżej 10 mikronów do ultraprecyzyjnych operacji obróbki,i łączenie z zintegrowanymi komputerowo systemami projektowania/produkcji dla spójnych procesów cyfrowej produkcjiDziałając jako podstawowa technologia umożliwiająca obecną precyzyjną produkcję, drut-EDM stale rozszerza swoje spektrum zastosowań w dziedzinach przemysłowych wymagających wyjątkowo precyzyjnych,geometrycznie skomplikowane, a także produkcji części bez wad krawędzi, w przypadku gdy standardowe strategie usuwania materiału okazują się niewystarczające lub niepraktyczne.
Specyfikacja produktu
| Obsługa powierzchni |
Polerowanie
|
| OEM |
Przyjmij. |
| Zastosowanie |
Przemysłowe |
| Tolerancja |
± 0,001 mm |
Pokaz produktu
Wprowadzenie producenta
Frezer Technology CO., LTD jest nowoczesną firmą, która integruje badania i rozwój, produkcję, dostosowanie projektu, sprzedaż i instalację.
Nasza firma Frezer Technology CO., LTD została założona w 2000 roku i ma ponad 20-letnie doświadczenie w eksporcie części do obróbki CNC na cały świat.Krajowa zaawansowana baza produkcyjna i piękne górskie miastoMamy profesjonalny i doświadczony zespół 300 osób, w tym niezależny zespół projektowy, centrum badawczo-rozwojowe, zespół sprzedaży,i 10 inspektorów jakości, aby zapewnić Państwu doskonałe doświadczenie zakupowe w oparciu o naszą technologię, obsługi i doskonałej jakości towarów.
Dostawa
Dostarczamy przesyłki morskie, lotnicze, ekspresowe i lądowe.
Opakowanie
Wysyłać w drewnianych skrzyniach w celu zapewnienia integralności produktu.
Częste pytania
P1: Czy wspieracie dostosowanie?
- Tak, to prawda.
Q2: Jaki jest czas produkcji?
Zwykle tydzień po otrzymaniu płatności.
Q3: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
MOQ 1 zestaw.
P4: Czy jest pan producentem?
- Tak, to prawda.
P5: Jakie metody dostawy możesz wspierać?
Powietrze, morze, ląd, koleja, ekspres jak DHL, UPS, FEDEX.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
