Productie op maat met hoge precisie volgens de verstrekte tekeningen of monsters
Inleiding van het product
elektrische ontladingsbewerking met draad-snijwerk, ook wel draad-reizend EDM of vonkerosie-snijwerk genoemd,is een gespecialiseerd subtractief fabricageproces waarbij een voortdurend vooruitgaande dunne metalen filament (voornamelijk messing) wordt gebruikt, molybdeen, or coated copper wire) serving as a consumable electrode to slice detailed outlines and complex configurations from electrically conductive substrates by means of controlled electrical discharge erosion. The technology works on electro-erosion fundamentals wherein successive rapid spark discharges occurring between the moving wire electrode and the workpiece soaked in insulating liquid (generally deionized water) induce extreme localized heating approaching 8De verwerking van de materialen wordt uitgevoerd met behulp van een mechanische machinerie, waarbij de verwerking van de materialen op een zeer kleine schaal tot vloeistof en gasvorming leidt, na nauwkeurig gereguleerde snijprocessen.WEDM stelt nul fysieke interactie tussen snijmiddel en doelmateriaal, waardoor krachtheldingen worden uitgeschakeld en ultraharde, broze of temperatuurkritische materialen zoals gehard gereedschapstaal, titaniumcomposites, gecementiseerde carbiden kunnen worden behandeld,en geleidende keramische verbindingen met buitengewone nauwkeurigheidDe progressieve draad, die gewoonlijk 0,02 ∼ 0,33 mm dwarsdoorsnede heeft, volgt digitaal geprogrammeerde routes om uitgebreide vlakke patronen te genereren, hoogwaardige interieur/exterieur profielen,scherpe hoeken, en delicate kenmerken die nauwkeurigheidsniveaus bereiken van ± 0,001 mm. Moderne draad-EDM-installaties bevatten verfijnde technologieën zoals zelfinstelbare vermogensmodulatie,continu spanningsbewaking van strengen, automatische draaddraaddraaiers, gecoördineerde meerassige bewegingssystemen (tot vijf assen verlengd),en hoogwaardige spoelinstallaties die synergetisch stabiele lozingsomstandigheden handhavenDe belangrijkste verwerkingsfactoren zoals vonkduur, ontladingsinterval, erosie-stroom, draadvoersnelheid, dielectrische doorstroming,De snelheid van de produktie wordt met de volgende methoden vergroot:, de perfectie van de oppervlaktekstuur (bereikbare ruwheidsparameters zo laag als Ra 0,1 μm), de configuratiebetrouwbaarheid en de elektrodefilamentuitgaven. WEDM's congenital aptitude for angular machining (accomplished through controlled wire angulation to generate tapered geometries) and generation of elaborate pieces without requiring specially profiled electrodes establishes its critical role in fabricating accurate punching moldsDe Commissie heeft in het kader van haar onderzoek naar de mogelijkheden voor de ontwikkeling van een nieuwe technologie voor de verwerking van elektrische apparatuur in het kader van het programma voor de ontwikkeling van de elektronische communicatie in de Europese Unie (EER-programma) een onderzoek uitgevoerd naar de mogelijkheden voor de ontwikkeling van een nieuwe technologie voor de verwerking van elektrische apparatuur in de Europese Unie (EER-programma).Het WEDM vertoont tekortkomingen, zoals relatief verminderde stoorverwijderingspercentages ten opzichte van selecte conventionele methoden., beperking tot elektrisch gevoelige materialen, kwetsbaarheid voor dradenbrekingen en voorwaarde voor ervaren operationele parameteraanpassing.Progressieve technische verbeteringen concentreren zich op het verhogen van de scheidingssnelheden via verfijnde elektrische generatoren, het ontwikkelen van cognitieve procesbewakingsoplossingen voor operationele betrouwbaarheid, het faciliteren van draden met een diameter van minder dan 10 micron voor ultraprecieze bewerkingen,en samenvoegen met computergeïntegreerde ontwerpsystemen/productiesystemen voor coherente digitale fabricageprocessenDoor het functioneren als een fundamentele versterkende technologie in de huidige precisieproductie, breidt draad-EDM zijn gebruiksgebied aanhoudend uit in industriële domeinen die uitzonderlijk nauwkeurig zijn.Geometrisch ingewikkeld, en de productie van onderdelen zonder randdefecten wanneer de standaard strategieën voor het verwijderen van materiaal ontoereikend of onpraktisch zijn.
Productspecificatie
| Oppervlaktebehandeling |
Polieren
|
| OEM-producten |
Accepteer. |
| Toepassing |
Industrieel |
| Tolerantie |
± 0,001 mm |
Productshow
Inleiding van fabrikant
Frezer Technology CO., LTD is een moderne fabrikant die onderzoek en ontwikkeling, productie, ontwerp aanpassing, verkoop en installatie integreert.
Ons bedrijf Frezer Technology CO., LTD is opgericht in 2000 en heeft meer dan 20 jaar ervaring met het exporteren van CNC-bewerkingsonderdelen naar de hele wereld.een nationale geavanceerde productiebasis en een prachtige bergstadWe hebben een professioneel en ervaren team van 300 mensen, inclusief een onafhankelijk ontwerpteam, onderzoek en ontwikkeling centrum, verkoopteam,en 10 kwaliteitsinspecteurs om u een perfecte aankoopbeleving te geven op basis van onze technologie, de service en de uitstekende kwaliteit van de goederen.
Aflevering
Wij verzorgen verzending via zee, lucht, express en land.
Verpakking
Vervoer in houten kratten om de integriteit van het product te waarborgen.
Veelgestelde vragen
Q1: Ondersteunt u aanpassing?
- Ja, dat is het.
Q2: Wat is de productietijd?
Normaal gesproken een week na ontvangst van uw betaling.
Q3: Wat is uw minimale orderhoeveelheid?
MOQ 1 set.
Q4: Bent u een fabrikant?
- Ja, dat is het.
V5: Welke leveringsmethoden kunt u ondersteunen?
Via lucht, zee, land, spoor, express zoals DHL, UPS, FEDEX.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
