製造部門では,CNC精密加工とシート金属形成は,広く使用されている2つの重要なプロセスです.それぞれがユニークな利点とアプリケーションを提供しています.部品や製品製造の様々な産業ニーズに対応するしかし,これらの方法は原則,ワークフロー,および適性において大きく異なります.この記事では,プロフェッショナルが彼らのプロジェクトのための最適な製造ソリューションを選択するのに役立つ深い比較を提供します.

コンピュータ数値制御 (CNC) 機械加工は,減量製造原理に基づいて動作します.コンピュータ制御の切削ツールを使用して,固体ブロック (金属,金属,金属) から材料を徐々に除去します.プラスチック彫刻に似ているが,より高精度で効率的な形状の部品を作る.

• CNCフレーシング:回転式切削工具は,静止または動く作業部位を形作る.複雑な3Dコンート,スロット,空洞に最適.多軸システムでは複雑な幾何学が可能である.
• CNCターニング:回転作業部品は,直線的なツール動きによって形作られ,軸やブッシングのような円筒形/円形部品に最適です.

• マイクロンレベルの精度
• 複雑な幾何学能力
• 幅広い材料の互換性
• 迅速なプロトタイプ作成の適性

• 材料の効率が低下する
• 複雑な設計のコストが高くなる
• 単位生産が減る

この技術では 切断,折り,結合操作を通じて金属シートを形作り 囲みやブレーキなどの構造部品を作成します

1. 切る:その方法にはレーザー (精度),プラズマ (速度),水噴射 (材料に敏感) と機械的な切削が含まれます.
2. 形状:折りたたみ (角度),描画 (空洞形),スタンプ (大量生産),スピニング (回転対称性),ロールリング (長いプロファイル) のような技術.
3. 加入する:溶接 (強度),リベット (簡素性),ボルト (調節性) または接着剤 (減重)

• 高量のコスト効率
• 構造的な多様性
• 大部分の能力

• 低精度 (ミリメートル範囲)
• 材料制限 (主に金属)
• 幾何学的複雑性制限

プロセスの選択をする際には以下の要素を考慮してください.

• ジオメトリ複雑な設計のためのCNC;平面形のための金属板
• スケール:試作品のためのCNC; 大量の金属板
• 材料:非金属用CNC;構造金属用シート
• 予算:単位のCNCが高く,シートメタルには道具投資が必要

両方の製造方法は,現代産業で異なる用途に役立つ.CNC加工は精度と柔軟性で優れている.構造製造と大量生産では,シート金属の形成が優勢です.各プロセスの能力に対してプロジェクトの要件を評価することで,製造業者は品質,効率,コスト効率を最適化することができます.