제조 부문에서, CNC 정밀 가공 및 금속 판 모양은 광범위하게 사용되는 두 가지 중요한 과정입니다. 각각은 고유 한 장점과 응용 프로그램을 제공합니다.부품 및 제품 제조에 대한 다양한 산업 요구를 충족시키는그러나 이 방법들은 원칙, 작업 흐름 및 적합성에서 크게 다릅니다.이 기사 는 전문가 들 이 프로젝트 에 최적 의 제조 솔루션 을 선택 하는 데 도움 이 되는 깊이 있는 비교 를 제공한다.

CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공은 분수 제조 원리에 따라 작동합니다. 컴퓨터 제어 절단 도구를 사용하여 고체 블록 (금속,플라스틱조각과 유사한, 하지만 더 높은 정확성과 효율성을 가진 미리 정의된 기하학으로 구성된 부품을 만들기 위해

• CNC 프레이싱:회전 절단 도구는 정지 또는 움직이는 작업 조각을 형성하며, 복잡한 3D 윤곽, 슬롯 및 구멍에 이상적입니다. 다축 시스템은 복잡한 기하학을 가능하게합니다.
• CNC 회전:회전 작업 조각은 선형 도구 움직임에 의해 형성되며, 샤프트 및 부싱과 같은 실린더 / 피침형 부품에 최적입니다.

• 미크론 수준의 정확성
• 복잡한 기하학 능력
• 광범위한 재료 호환성
• 빠른 프로토타입 제작에 적합성

• 소재 효율성 감소
• 복잡한 설계에 대한 더 높은 비용
• 단위 생산량 감소

이 기술은 금속판을 절단, 굽기 및 결합 작업을 통해 장막과 브래킷과 같은 구조 구성 요소를 생성합니다.

1. 절단:방법에는 레이저 (정밀성), 플라즈마 (속도), 워터젯 (물질에 민감한) 및 기계적 절단 등이 있습니다.
2. 모양:굽기 (각), 도화 (공공 모양), 스탬핑 (대량 생산), 스핀 (순환 대칭성), 롤링 (장기 프로필) 등의 기술.
3. 가입:용접 (강도), 리베팅 (단순성), 볼팅 (조정성), 또는 접착제 접착 (중량 절감)

• 대용량 비용 효율성
• 구조적 다양성
• 대부분 용량

• 낮은 정확도 (밀리미터 범위)
• 재료 제한 (주로 금속)
• 기하학적 복잡성 제한

프로세스 중 하나를 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.

• 기하학:복잡한 디자인에 필요한 CNC; 평면형의 형식을 위한 금속판
• 규모:원형용 CNC; 대용량용 금속판
• 소재:비금속용 CNC; 구조금속용 금속판
• 예산:CNC 단위당 더 높습니다; 금속 판은 도구 투자가 필요합니다.

이 두 가지 제조 방법 모두 현대 산업에서 다른 용도로 사용됩니다.구조 제조 및 대량 생산에서 금속 판 모양이 지배적이지만각 프로세스의 능력에 따라 프로젝트 요구 사항을 평가함으로써 제조업체는 품질, 효율성 및 비용 효율성을 최적화 할 수 있습니다.