در بخش تولیدی، ماشینکاری دقیق CNC و قالب بندی ورق فلز دو فرآیند حیاتی گسترده استفاده می شود. هر یک از مزایای منحصر به فرد و کاربردهای منحصر به فرد را ارائه می دهد.خدمات به نیازهای متنوع صنعت برای ساخت قطعات و محصولاتبا این حال، این روش ها به طور قابل توجهی در اصول، جریان کار و مناسب بودن متفاوت هستند.این مقاله یک مقایسه عمیق را برای کمک به متخصصان در انتخاب راه حل تولید بهینه برای پروژه های خود ارائه می دهد.

ماشینکاری CNC (کنترول عددی کامپیوتر) بر اساس یک اصل تولید کسری کار می کند. با استفاده از ابزار برش کنترل شده توسط کامپیوتر، مواد را از بلوک های جامد (فلزات، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگ، سنگپلاستیک، چوب و غیره) برای ایجاد قطعات با هندسه های از پیش تعریف شده مشابه مجسمه سازی اما با دقت و کارایی بالاتر.

• فرش CNC:ابزار برش چرخاننده قطعات ثابت یا متحرک را شکل می دهد، ایده آل برای محورهای 3D پیچیده، سوراخ ها و حفره ها است. سیستم های چند محوری هندسه های پیچیده را امکان پذیر می کند.
• چرخاندن CNC:قطعات چرخنده توسط حرکات خطی ابزار شکل می گیرند، که برای قطعات استوانه ای / مخروطی مانند شاخه ها و بوشینگ ها بهینه است.

• دقت در سطح میکرو
• توانایی هندسه پیچیده
• سازگاری گسترده مواد
• مناسب بودن نمونه سازی سریع

• بهره وری مواد پایین تر
• هزینه های بالاتر برای طرح های پیچیده
• کاهش تولید در هر واحد

این تکنیک ورق های فلزی را از طریق برش، خم کردن و پیوستن به عملیات برای ایجاد اجزای ساختاری مانند محفظه ها و براکت ها شکل می دهد.

1. برش:روش ها شامل لیزر (دقیق) ، پلاسما (سرعت) ، جت آب (حساس به مواد) و برش مکانیکی است.
2. شکل دادن:تکنیک هایی مانند خم کردن (زاویه ها) ، نقاشی (شکل های حفره ای) ، چاپ (تولید انبوه) ، چرخش (تقارن چرخش) و رولینگ (پروفایل های طولانی).
3. عضویت:جوش (قوه) ، نایت کردن (ساده سازی) ، بولت کردن (تعدیل پذیری) یا چسبندگی چسب (کم کردن وزن).

• بهره وری هزینه حجم بالا
• انعطاف پذیری ساختاری
• قابلیت بخش بزرگ

• دقت پایین تر (مجموعه میلی متری)
• محدودیت های مواد (به طور عمده فلزات)
• محدودیت های پیچیدگی هندسی

هنگام انتخاب میان فرآیندها این عوامل را در نظر بگیرید:

• هندسه:CNC برای طرح های پیچیده؛ ورق فلزی برای اشکال مسطح
• مقیاس:CNC برای نمونه های اولیه؛ ورق فلزی برای حجم های بزرگ
• ماده:CNC برای فلزات غیر فلزی؛ ورق فلزی برای فلزات ساختاری
• بودجه:CNC بالاتر در هر واحد؛ ورق فلزی نیاز به سرمایه گذاری ابزار دارد

هر دو روش تولیدی در صنعت مدرن به اهداف متفاوتی خدمت می کنند. ماشینکاری CNC از نظر دقت و انعطاف پذیری برجسته است.در حالی که تشکیل ورق فلزی در ساخت ساختاری و تولید انبوه غالب استبا ارزیابی الزامات پروژه با توجه به توانایی های هر فرآیند، تولید کنندگان می توانند کیفیت، کارایی و هزینه را بهینه کنند.