±0.01-0.005mmの許容量と複数の材料の能力を持つカスタム生産のCNC加工サービス

スライニングは,静止した単点切削機と動く作業部品の間の線形相互作用によって区別される基本的な材料除去技術です.部品は直線的に回転するテーブルに固定されていますこのアプローチは,平面面,長さ通りのチャネル,ローテーション加工戦略に困難を伴う超大型部品の斜面.

プランニングの主要な利点は,重労働産業の環境において最も顕著になります.

• 超大型の部品の容量: プレナーでは,重さ数トン,長さ10メートルを超える部品を処理できます.工業機械の基盤の製造には不可欠です伝統的なフレーシング機器の限界を超えた大きな構造要素.
• 激しく切る際の安定性が向上します.線形切る作用により,最小限の振動で,大幅な切断深さ (通常,ストロークあたり10〜15mm) が可能です.不規則な鋳物や溶接基板で作業する時でもこれは,大規模な加工領域に均等な表面特性をもたらします.
• 費用対効果: 2m 以上の広い表面を加工する際には,フライリング作業と比較して,スライニングにより道具のコストが大幅に削減されます.シンプル な 単点 切断 工具 は 低コスト で,すぐに 再 磨き が でき ます専用フレーシング・カッターと比較して40~60%の消費コストを下げます
• 柔軟な精度管理: ツールアングルを変更し, パーソナル化されたツールホルダーを使用することで,マシニストは,R 1 の間での表面仕上げを達成しながら,IT8-IT10 許容範囲内の寸法精度を維持することができます..6-3.2μm.この技術は,機械加工中に即座に修正を可能にします.これは,プログラムされたCNCプロセスの対応に苦労する不一致な材料ストックで作業する際の貴重な機能です.
• 適応可能なシステム構成: 現代製の平滑機にはデジタル計測ディスプレイ,自動切断器の位置付け,プログラム可能な供給制御が組み込まれています.このアップグレードは,従来の機器を半自動化装置に変換し,ドブテイル関節を機械化することができます.位置付け精度は1メートルあたり ±0.05mmに達する.