خدمات ماشینکاری CNC با تحمل ± 0.01-0.005mm و قابلیت های مختلف مواد

تراش یک تکنیک اساسی برای حذف مواد است که با تعامل خطی بین یک برش تک نقطه ای ثابت و یک قطعه کار در حال حرکت متمایز می شود.قطعه به یک جدول متصل شده است که به صورت خطی حرکت می کند.این روش برای ایجاد سطوح صاف، کانال های طولی،و سطوح شیب دار بر روی قطعات بیش از حد بزرگ که مشکلات را برای استراتژی های ماشینکاری چرخش ارائه می دهد.

مزایای اصلی برنامه ریزی بیشتر در زمینه های صنعتی سنگین آشکار می شود:

• ظرفیت اجزای بزرگ: دستگاه های تراشنده می توانند اجزای سنگینی چند تن متریک و طول بیش از ده متر را پردازش کنند.بنابراین برای تولید پایه های ماشین آلات صنعتی ضروری هستند.، قطعات ریخته شده موتورهای محرک و عناصر ساختاری بزرگ که از محدودیت های تجهیزات آسیاب معمولی فراتر می روند.
• ثبات افزایش یافته در هنگام برش تهاجمی: عمل برش خطی اجازه می دهد عمق قطع قابل توجهی (اغلب 10-15mm در هر ضربه) با ارتعاش حداقل،حتی در هنگام کار بر روی زیربناهای گداخته یا جوشیده نامنظماین منجر به ویژگی های سطح یکنواخت در سراسر مناطق بزرگ ماشینکاری می شود.
• بهره وری از هزینه ها: در هنگام ماشینکاری سطوح گسترده ای که بیش از دو متر هستند، استفاده از تراش به طور قابل توجهی هزینه ابزار را در مقایسه با عملیات آسیاب کاهش می دهد.ابزار برش تک نقطه ای ساده هزینه کمتری دارد و می تواند به راحتی دوباره تیز شود، کاهش هزینه های مصرفی 40-60٪ در مقایسه با برش های فرش اختصاصی.
• مدیریت دقیق انعطاف پذیر: با تغییر زاویه ابزار و استفاده از دارنده های ابزار سفارشی،ماشین آلات می توانند دقت ابعاد را در محدوده تحمل IT8-IT10 حفظ کنند در حالی که به پایان سطح بین Ra 1 می رسند.6-3.2 μm. این تکنیک اجازه می دهد تا در هنگام ماشینکاری تصحیح در پرواز یک ویژگی ارزشمند در هنگام کار با مواد متناقض است که فرآیندهای CNC برنامه ریزی شده ممکن است برای پذیرفتن آن تلاش کنند.
• پیکربندی سیستم قابل سازگاری: ماشین های تراش مدرن شامل نمایشگر اندازه گیری دیجیتال، موقعیت قطعه خودکار و کنترل های تغذیه قابل برنامه ریزی هستند.این ارتقاءات تجهیزات معمولی را به دستگاه های نیمه خودکار تبدیل می کنند که قادر به ماشین سازی مفاصل دم گاو هستند.، خروجی های T شکل و پروفایل های لایه دار با دقت موقعیت دهی به ± 0.05 میلی متر می رسد.