±0.01-0.005mm 용도 및 여러 재료 용량으로 주문 제작 CNC 가공 서비스

플랜링은 고정 된 단점 절단기와 움직이는 작업 조각 사이의 선형 상호 작용으로 구별되는 기본적인 재료 제거 기술을 나타냅니다.구성 요소는 선형적으로 회전하는 테이블에 고정되어 있습니다.이 접근법은 평면 표면, 길쭉한 채널을 만드는 데 매우 효율적입니다.회전 가공 전략에 어려움을 초래하는 과대 크기의 부품에 기울어진 표면.

플랜링의 주요 이점은 무거운 산업 환경에서 가장 분명합니다.

• 초대량 부품 용량: 플래너는 여러 메트릭 톤을 가중하고 길이가 10 미터 이상인 부품을 처리 할 수 있습니다.따라서 산업용 기계의 기초를 생산하는 데 필수적입니다., 추진 엔진 주사, 그리고 전통적인 프레싱 장비의 한계를 초과하는 큰 구조 요소.
• 공격적인 절단 중에 안정성이 향상됩니다: 선형 절단 작용은 최소한의 진동으로 상당한 절단 깊이 (주로 10-15mm) 를 허용합니다.심지어 불규칙한 주름 또는 용접 된 기판에서 작업할 때에도이것은 큰 가공 영역에 걸쳐 균일한 표면 특성을 가져옵니다.
• 비용 효율성: 2m 이상 넓은 넓은 표면을 가공할 때, 플랜링은 프레싱 작업에 비해 도구 지출을 크게 줄입니다.단순 한 단점 절단 도구 는 저렴한 비용 으로 쉽게 재 깎아 낼 수 있다, 전용 프레싱 커터에 비해 소비자 비용을 40-60% 낮춘다.
• 유연한 정밀 관리: 도구 각도를 수정하고 맞춤형 도구 보유자를 사용하여기계 장치는 IT8-IT10 허용 범위 내에서 차원 정확성을 유지하면서 Ra 1 사이의 표면 완화를 달성 할 수 있습니다..6-3.2μm. 이 기술은 가공 도중 즉시 수정 할 수 있습니다. 프로그래밍 된 CNC 프로세스가 수용하기 어려울 수있는 일관성 없는 재료 재료를 작업 할 때 귀중한 기능입니다.
• 적응 가능한 시스템 구성: 현대 플레닝 기계에는 디지털 측정 디스플레이, 자동 절단 위치 및 프로그래밍 가능한 공급 제어 장치가 포함되어 있습니다.이 업그레이드들은 기존 장비들을 반자동화된 장치로 바꾸고, T 모양의 구간, 위치 정밀도가 미터당 ±0.05mm에 달하는 계층 프로필.