Wysokiej jakości produkcja na zamówienie w oparciu o dostarczone rysunki lub próbki. Usługi WEDM
Wprowadzenie produktu
Obróbka elektroerozyjna drutu (WEDM), często nazywana elektroerozją drutową lub cięciem drutem iskrowym, stanowi precyzyjną, niekonwencjonalną technikę produkcji, w której wykorzystuje się stale poruszający się smukły metalowy drut (zwykle mosiądz, molibden lub miedź powlekana) jako elektrodę do erodowania skomplikowanych wzorów i wyrafinowanych form z przedmiotów przewodzących elektrycznie poprzez regulowane wyładowania iskrowe. Metoda ta opiera się na zasadach erozji elektrotermicznej, w której powtarzające się iskry elektryczne wytwarzane pomiędzy drutem przewodzącym a elementem zanurzonym w ośrodku dielektrycznym (zwykle wodzie dejonizowanej) generują skoncentrowaną energię cieplną osiągającą temperaturę 8 000–12 000°C, co skutkuje kontrolowanym mikroskopijnym stopieniem i odparowaniem materiału wzdłuż określonych trajektorii. W odróżnieniu od tradycyjnych metod obróbki, WEDM utrzymuje całkowitą fizyczną separację pomiędzy narzędziem tnącym a przedmiotem obrabianym, unikając w ten sposób zniekształceń mechanicznych i umożliwiając obróbkę wyjątkowo sztywnych, delikatnych lub wrażliwych termicznie substancji, w tym hartowanych stali, stopów tytanu, węglików wolframu i ceramiki przewodzącej elektrycznie z niezwykłą precyzją. Ruchomy drut, zwykle o grubości 0,02–0,33 mm, śledzi sterowane numerycznie ścieżki w celu wytworzenia skomplikowanych konfiguracji płaskich, dokładnych konturów wewnętrznych i zewnętrznych, ostrych kątów i dopracowanych szczegółów, zachowując tolerancje wymiarowe w granicach ± 0,001 mm. Współczesny sprzęt WEDM łączy w sobie zaawansowane funkcje, takie jak adaptacyjne zarządzanie energią impulsu, natychmiastowa regulacja naprężenia żarnika, zautomatyzowane systemy podawania drutu, synchronizacja wieloosiowa (maksymalnie 5 osi) i zoptymalizowane systemy cyrkulacji chłodziwa, które łącznie gwarantują spójne powstawanie wyładowań, skuteczne odprowadzanie produktów ubocznych i lepszą produktywność operacyjną. Podstawowe zmienne operacyjne, w tym szerokość impulsu, odstęp między impulsami, intensywność iskry, prędkość drutu, ciśnienie dielektryczne i kompensacja drutu, są dokładnie kalibrowane w celu zharmonizowania szybkości usuwania materiału, integralności powierzchni (osiągalna jakość wykończenia do Ra 0,1 μm), dokładności geometrycznej i wykorzystania drutu elektrodowego. Wrodzona zdolność WEDM do cięcia kątowego (osiągana poprzez nachylenie drutu w celu wytworzenia stożkowych kształtów) i wytwarzania złożonych części bez dedykowanych formowanych elektrod sprawia, że jest to niezbędne do produkcji precyzyjnych narzędzi do wykrawania, matryc formujących, miniaturowych systemów przekładni, protez chirurgicznych, elementów lotniczych i urządzeń utrzymujących półprzewodniki. Niezależnie od korzyści, metoda WEDM wykazuje ograniczenia obejmujące porównywalnie zmniejszone prędkości wycinania materiału w porównaniu z niektórymi tradycyjnymi technikami, ograniczenie do materiałów reagujących elektrycznie, potencjalne występowanie pęknięć drutu i zapotrzebowanie na specjalistyczne dostrajanie parametrów procesu. Obecny rozwój technologiczny kładzie nacisk na przyspieszenie szybkości cięcia poprzez ulepszone systemy generatorów, tworzenie inteligentnych platform nadzoru zapewniających spójność operacyjną, wdrażanie drutów o średnicy poniżej 0,01 mm do zadań obróbki mikroskopowej oraz ujednolicenie z oprogramowaniem do wspomaganego komputerowo projektowania/produkcji w celu zapewnienia nieprzerwanych cyfrowych sekwencji produkcyjnych. Funkcjonując jako kluczowy czynnik ułatwiający współczesną produkcję z dokładnością, WEDM stale poszerza swój zakres wdrażania we wszystkich sektorach, co wymaga niezwykle dokładnej, misternie ukształtowanej i wolnej od wypływek produkcji części tam, gdzie ortodoksyjne techniki usuwania materiału wykazują niewystarczalność lub niepraktyczność.
Specyfikacja produktu
| Obróbka powierzchni |
Malowanie proszkowe, galwanizacja, tlenek, anodowanie
|
| OEM |
Przyjąć |
| Format rysunku |
3D/CAD/Dwg/IGS/KROK |
| Tolerancja |
±0,001 mm |
Pokaz produktów
Wprowadzenie producenta
Frezer Technology CO., LTD to nowoczesna produkcja, która integruje badania i rozwój, produkcję, dostosowywanie projektów, sprzedaż i instalację. Nasza firma specjalizuje się w centrach obróbczych CNC.
Nasza firma Frezer Technology CO., LTD została założona w 2000 roku i ma ponad 20-letnie doświadczenie w eksporcie części do obróbki CNC na cały świat. Nasza firma znajduje się w Chongqing, krajowej zaawansowanej bazie produkcyjnej i pięknym górskim mieście. Posiadamy profesjonalny i doświadczony zespół liczący 300 osób, w tym niezależny zespół projektowy, centrum badawczo-rozwojowe, zespół sprzedaży i 10 inspektorów jakości, aby zapewnić Państwu doskonałe doświadczenia zakupowe w oparciu o naszą technologię, usługi i doskonałą jakość towarów.
Dostawa
Zapewniamy wysyłkę drogą morską, lotniczą, ekspresową i lądową.
Uszczelka
Wysyłaj w drewnianych skrzyniach, aby zapewnić integralność produktu.
TransakcjaProces
- Produkcja na zamówienie na podstawie dostarczonych rysunków i próbek
- Otrzymanie płatności
- Potwierdzenie rysunku projektowego
- Przykładowe potwierdzenie
- Produkcja i kontrola
- Uszczelka
- Dostawa
Często zadawane pytania
P1: Czy wspierasz dostosowywanie?
Tak.
P2: Jaki jest czas produkcji?
Zwykle tydzień po otrzymaniu płatności.
P3: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
MOQ 1 zestaw.
P4: Czy jesteś producentem?
Tak.
P5: Jakie metody dostawy możesz wspierać?
Samolotem, morzem, lądem, koleją, ekspresem jak DHL, UPS, FEDEX.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
