Yüksek hassasiyetli OEM, CNC işleme ile birden fazla malzeme için ölçekli döküm hizmeti

Atma, erimiş metalin önceden hazırlanmış bir kalıp boşluğuna döküldüğü, enjekte edildiği veya başka bir şekilde sokulduğu ve sertleşmesine izin verildiği temel bir metal işleme işlemidir.Böylece boşluğun şeklini alıp, döküm olarak bilinen istenen metal bir parça oluşturur.Bu, karmaşık geometri, karmaşık iç ve dış özelliklere sahip bileşenler üretme yeteneği nedeniyle değerlendirilen en eski ve çok yönlü üretim yöntemlerinden biridir.ve geniş boyut yelpazesi ̇ küçük hassas parçalardan yüzlerce ton ağırlığında büyük endüstriyel yapılara kadarTemel ilke, kum, metal, seramik veya diğer ateşe dayanıklı maddelerden yapılabilen bir kalıp malzemesi içinde bir kalıbın negatif izlenimini kopyalamayı içerir.dökümün başlıca avantajları, neredeyse ağ şeklinde olma yeteneğini içerir, malzeme israfını ve daha sonraki işleme gereksinimlerini en aza indirir; zayıf kalıplanabilirliği olan alaşımları kullanma kapasitesi;ve hem düşük hacimli hem de yüksek hacimli üretim için ekonomik uygulanabilirliği.
Çeşitli mühendislik ve kalite taleplerini karşılamak için çeşitli özel dökme teknikleri evrimleşti.Bir defalık kum kalıpları kullanır ve düşük ve orta hacimlerde demir ve demir dışı metaller için idealdir.Yatırım dökme, veya kayıp balmumu dökme, bir seramik kabukla çevrili bir balmumu örneği kullanır.Turbin bıçakları ve mücevher gibi karmaşık şekiller için olağanüstü yüzey bitiş ve boyut doğruluğu sağlarÖlçü dökme kuvvetleri yüksek basınç altında erimiş metali tekrar kullanılabilir metal ölçeklere dönüştürür, bu da yüksek üretim oranlarına, mükemmel boyut tutarlılığına ve ince duvarlara neden olur.çoğunlukla çinko gibi demirsiz metaller içinDiğer önemli işlemler arasında kalıcı kalıp dökme, merkezkaç dökme ve sürekli dökme vardır.Kalıp ve çekirdek hazırlama, erime ve alaşım, dökme, katılaşma kontrolü, soğutma, sallama ve temizlik, ısı işleme ve denetim gibi bitirme işlemleri.
Modern gelişmeler sertleşme ve sıvı akışı için bilgisayar simülasyonu, otomatik dökme sistemleri,ve küçülme gözenekliği gibi kusurları tahmin etmek ve önlemek için gerçek zamanlı süreç izlemesi, dahiller veya soğuk kaplamalar, böylece verimi, mekanik özellikleri ve yeniden üretilebilirliği artırır.Motor blokları dahil olmak üzere, aktarım vakaları), havacılık (yapı bileşenleri), enerji (turbin korpusları, pompa gövdeleri), makine, inşaat ve tüketici malları.Kalıp teknolojileri, ve süreç kontrolü modern imalatın temel taşı olarak kalmasını sağlar, erimiş metali kritik metalle verimli bir şekilde dönüştürür,Endüstriyel altyapının omurgasını oluşturan yüksek performanslı bileşenler.