Sản xuất tùy chỉnh dựa trên bản vẽ hoặc mẫu được cung cấp
Bảng giới thiệu sản phẩm
Nhập mác, còn được gọi là nén hình hoặc dán mác kim loại là một sản xuất hàng loạt, có năng suất cao,và rất linh hoạt kỹ thuật sản xuất làm việc lạnh mà định hình lại tấm kim loại phẳng hoặc vật liệu nguyên liệu cuộn vào chi tiết, cấu hình phức tạp thông qua áp lực áp dụng.kết cấu, đinh, cổ áo, hoặc đâm vật liệu làm việc trong một hành động hoặc thông qua một chuỗi các hoạt động tiến bộ trong một dây chuyền sản xuất duy nhất.Khái niệm cơ bản của nó bao gồm việc đặt vỏ kim loại giữa hai nửa và áp dụng lực nén khổng lồ, khiến vật liệu phải trải qua biến dạng hoặc tách rời vĩnh viễn theo hình dạng chính xác của công cụ, do đó thực hiện hình dạng phẳng hoặc không gian mong muốn.Được đánh giá cao vì tốc độ sản xuất vượt trội, độ chính xác lặp đi lặp lại, và sử dụng vật liệu hiệu quả, đóng dấu có thể sản xuất các mặt hàng mở rộng từ nhỏ,Các dây dẫn bán dẫn phức tạp và các bộ phận đồng hồ cơ học chính xác cho các tấm bên ngoài ô tô quy mô lớn, các thành viên khuôn khổ, và các vỏ điện tử tiêu dùng với sự thường xuyên đáng kể và chi phí đơn vị kinh tế.
Công nghệ bao gồm nhiều quy trình chính, mỗi quy trình thực hiện các mục đích độc đáo.Làm trắng và đâm là các quy trình cắt giảm loại bỏ một phần ngoại vi (làm trắng) hoặc tạo ra các lỗ (đâm) bằng cách cắt sạch kim loại dưới căng thẳng cơ học. Uốn cong bao gồm việc định hình lại kim loại xung quanh một đường uốn cong tuyến tính để hình thành các góc, hố hoặc hồ sơ góc mà không thay đổi đáng kể về độ dày của cổ phiếu.Hình vẽ sâu là một biến thể tiên tiến trong đó một vỏ trống phẳng được kéo dài dần dần theo đường tròn vào một khoang chết thông qua một đấm, phát triển nó thành một hình dạng tích khối, giống như một thùng chứa, bình hình trụ hoặc buồng chất lỏng chi tiết của ô tô,thường yêu cầu các giai đoạn vẽ lặp lại (công cụ tiến bộ) cho các thành phần có độ sâu đáng kểCác chức năng quan trọng khác bao gồm thạch cao (tạo ra các trang trí nhô ra hoặc chìm),đúc (thực hiện áp lực tập trung để đạt được các tính năng phức tạp và dung sai chặt chẽ trên các bề mặt đối diện), flaning (xây dựng một biên độ nhô ra hoặc ngoại vi tăng cường), và hemming (cuộn một cạnh vào bên trong để tăng cường độ bền và kết thúc an toàn).Việc xác định kỹ thuật dựa trên kiến trúc sản phẩm, các thuộc tính vật liệu (như tính dẻo dai, sức chịu và đặc điểm độ cứng của thép, hợp kim nhôm, kim loại dựa trên đồng, đồng và các hợp chất kim loại khác), thước đo,và biên độ chính xác cần thiết.
Các hoạt động đóng dấu hiện đại sử dụng các công nghệ tiên tiến để tăng độ chính xác, linh hoạt và thông lượng.Điều này liên quan đến việc áp dụng phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) và sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM) cho thiết kế công cụ chính xác và mô phỏng hình thành, giảm thời gian thiết kế và dự đoán các thách thức sản xuất có thể bao gồm nếp nhăn, nứt hoặc hồi phục kích thước.Các máy in được điều khiển bằng máy bơm hiệu suất cao cung cấp sự kiểm soát tỉ mỉ về động học trượt máy bơm, nâng cao tính toàn vẹn của bộ phận và cho phép các mô hình hình thành phức tạp.sản lượng công suất cao với ít giám sát thủ công và quản lý chất lượng nghiêm ngặt. Các phương pháp xử lý bổ sung như làm mịn cạnh, hình thành sợi, liên kết hợp hạch, sưởi ấm có kiểm soát, lắng đọng điện hóa học,hoặc sơn bề mặt thường được sáp nhập vào chuỗi sản xuất để cung cấp các tập hợp sẵn sàng sử dụngDập là rất quan trọng cho nhiều lĩnh vực công nghiệp bao gồm ô tô (nền tảng dưới thân xe, các thành phần buộc, các bộ phận hệ thống an toàn, ống dẫn khí thải), hàng không vũ trụ (củng cố khung,các điểm gắn), điện tử (các rào cản nhiễu, các yếu tố dẫn điện, kết nối), các thiết bị gia dụng (những thùng quay, vỏ bên ngoài), xây dựng (bộ lắp ráp, hỗ trợ) và các sản phẩm thương mại.Khả năng vô song của nó để tạo ra bền vững, khối lượng thấp và hình dạng không thay đổi các mảnh kim loại với số lượng lớn, kết hợp với những đổi mới liên tục trong phát triển hợp kim, máy móc hình thành và tự động hóa nhận thức,củng cố vị trí của nó như một yếu tố quan trọng của sản xuất khối lượng lớn hiện đại, thúc đẩy tính độc đáo và hiệu quả hoạt động trong nhiều sản phẩm kỹ thuật.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
|
Điều trị bề mặt
|
Yêu cầu của khách hàng |
|
Khả năng vật chất
|
Nhôm, đồng, đồng, đồng, kim loại cứng, vv |
|
Ứng dụng
|
Thiết bị công nghiệp, y tế, phụ tùng ô tô, máy in 3D, máy, vv |
| Loại |
Nhập dấu |
Triển lãm sản phẩm
Giới thiệu của nhà sản xuất
Frezer Technology CO., LTD là một nhà sản xuất hiện đại tích hợp nghiên cứu và phát triển, sản xuất, thiết kế tùy chỉnh, bán hàng và lắp đặt.
Công ty của chúng tôi Frezer Technology CO., LTD được thành lập vào năm 2000 và có hơn 20 năm kinh nghiệm xuất khẩu cho các bộ phận gia công CNC trên toàn thế giới.một cơ sở sản xuất tiên tiến quốc gia và một thành phố núi xinh đẹpChúng tôi có một đội ngũ chuyên nghiệp và có kinh nghiệm 300 người, bao gồm một đội thiết kế độc lập, trung tâm nghiên cứu và phát triển, đội bán hàng,và 10 thanh tra chất lượng để cung cấp cho bạn trải nghiệm mua hàng hoàn hảo dựa trên công nghệ của chúng tôi, dịch vụ và chất lượng hàng hóa tuyệt vời.
Đội của chúng tôi.
Nhóm của chúng tôi là chuyên nghiệp trong dịch vụ và kiểm soát chất lượng để cung cấp cho bạn sự đảm bảo của trải nghiệm mua hàng hài lòng và dịch vụ sau thị trường.dựa trên hơn 20 năm kinh nghiệm để cung cấp cho bạn giải pháp để đáp ứng các yêu cầu của bạn.
Bao bì
Tàu trong thùng gỗ để đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm.
Giao dịchQuá trình
- Sản xuất tùy chỉnh dựa trên bản vẽ và mẫu được cung cấp
- Nhận tiền của bạn
- Xác nhận bản vẽ thiết kế
- Xác nhận mẫu
- Sản xuất và kiểm tra
- Bao bì
- Giao hàng
Giao hàng
Phương pháp thanh toán
T/T, L/C, West Union, Alibaba Trade Insurance,AliPay
Câu hỏi thường gặp
Q1: Bạn có hỗ trợ tùy chỉnh không?
Vâng. Vâng.
Q2: Thời gian sản xuất là bao nhiêu?
Thông thường là một tuần sau khi nhận được khoản thanh toán.
Q3: Số lượng đặt hàng tối thiểu của bạn là bao nhiêu?
MOQ 1 bộ.
Q4: Bạn là một nhà sản xuất?
Vâng. Vâng.
Q5: Bạn có thể hỗ trợ phương pháp giao hàng nào?
Bằng đường hàng không, đường biển, đường bộ, đường sắt, nhanh như DHL, UPS, FEDEX.
