1년 품질 보증 및 여러 재료 용량과 함께 맞춤형 생산 EDM 서비스

스파크 에로지션 가공 (Spark Erosion Machining, EDM), 종종 배charge machining 또는 전기 침식 가공이라고 불립니다.제어된 전기 불꽃을 통해 전도성 기판에서 물질 절제를 달성하는 전문 제조 영역을 구성합니다.이 기술은 도구 전극 (일반적으로 구리, 그래피트,또는 비교 가능한 전도성 물질) 과 다이 일렉트릭 액체로 침수 된 작업 조각 전극 (e예를 들어, 가솔린 또는 이온화 된 물) 이 펄스 전압의 적용 하에서, 격차를 통해 반복적인 불꽃 방출 8000~12,000°C의 즉각적인 초고 온도를 생성,정밀한 물질 추출을 수행하기 위해 현지화된 물질 융합이나 증발을 유도하는.
자질적으로 EDM는 기계적 접촉이 없다는 것이 특징입니다.강도 크기에 관계없이 모든 전도성 물질의 처리를 가능하게 하는복잡한 3차원 구성, 세련된 현미경적 특징,그리고 깊은 구멍의 좁은 슬롯 기하학은 일반적으로 전통적인 깎아내는 방법에 어려움을 나타냅니다.전극 기하학과 운동 패턴으로 구분되는 EDM는 두 가지 주요 분류로 나?? 다.

• 캐비티 타입 EDM: 사전 형성 된 볼륨 전극을 활용하여 작업 조각에 정확한 구성을 인쇄합니다. 곰팡이 구멍, 터빈 블레이드,그리고 정교한 부각 표면 생산.
• 와이어 타입 EDM: 도구 전극으로 동작하는 지속적으로 진행되는 초미세 금속 전선 (일반적으로 몰리브덴 또는 구리) 을 가진 기능.복잡한 2차원 구도를 절단하는 CNC 경로 제어, 특히 정밀 스프링 도형, 가이즈 및 프로파일 뚫린 개孔에 적합합니다.

결정적 프로세스 변수는 펄스 온-다루, 펄스 오프-다루, 피크 전류 크기, 방출 전압 수준 및 전극 복귀 조절을 포함한다.다음 세대의 EDM 설치는 일반적으로 적응 제어 메커니즘을 통합합니다., 지능적인 배charge 인식, 그리고 다중 좌표 CNC 발전, 실질적으로 처리 안정성, 정확성, 자동화 기능을 증가.처리 된 표면은 특징적인 불꽃에 의해 침식 된 미세 크레이터 질감을 개발합니다., 의도적인 표면 거칠성 정화 (Ra 0.1μm까지 낮다) 가 정밀한 매개 변수 변조로 달성 될 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 EDM는 명백한 단점을 보여줍니다.제한된 물질 제거율, 전극 소비, 전도성 물질에 대한 독점적 적용 가능성 및 변압 유체 관리 요구 사항.

기술 혁신에 힘입어, EDM는 효율성 향상, 정밀성 향상,합성 가공 및 레이저 처리 기술과 합동하여 하이브리드 가공 방식을 생성합니다.현재 이 기술은 항공 우주 정밀 부품, 의료 기기, 고 정밀 도구,자동차 엔진의 중요한 부품, 마이크로 전자 제조.