Bir yıllık kalite garantisi ve birden fazla malzeme kapasitesi ile özel üretim EDM hizmetleri

Parlak Erozyon İşleme (EDM), sıklıkla boşaltma işleme veya elektroerozif işleme olarak adlandırılır,Yönetilen elektrikli kıvılcımla iletken substratlardan malzeme ablasyonu sağlayan özel bir üretim alanı oluştururBu teknoloji, bir alet elektrotu (sıkça bakır, grafit,veya benzer bir iletken madde) ve dielektrik sıvı ile dolmuş bir iş parçası elektrodu (ePulslu voltaj uygulanması altında, boşluk boyunca tekrar eden kıvılcım boşaltmaları anında 8.000-12.000°C'lik ultra yüksek sıcaklıklar üretir.Yerelleştirilmiş malzeme füzyonunu veya buharlaşmasını doğru malzeme çıkarımını gerçekleştirmek için indükler.
EDM'nin içsel doğası mekanik temasın olmaması ile karakterize edilir.Sertlik büyüklüğüne bakılmaksızın tüm iletken maddelerin işlenmesini sağlayan, son derece yüksek sertlik ve aşırı sertlik malzemelerinin işlenmesi için özel bir değer sağlayanKarmaşık üç boyutlu yapılandırmalar, ince mikroskobik özellikler,ve tipik olarak geleneksel çıkarma yöntemleri için zorluklar sunan derin delikli dar yuva geometrileriElektrot geometri ve hareket kalıplarına göre ayırt edilen EDM, iki ana sınıflandırmaya girer:

• Çürük Tipi EDM: Önceden şekillendirilmiş bir hacim elektrotundan yararlanarak yapılandırmasını iş parçasına doğru bir şekilde yazdırır. Kalıp boşlukları, türbin kanatları için yaygın olarak uygulanır.ve ayrıntılı baskılı yüzey üretimi.
• Kablo tipi EDM: Alet elektrodu olarak hareket eden sürekli ilerleyen ultra ince bir metal tel (genellikle molibden veya bakır) ile fonksiyonlar.karmaşık iki boyutlu konturları kesmek için CNC yol kontrolünü kullanan, özellikle hassas boşaltma ölçekleri, ölçümler ve profilli açıklıklar için uygundur.

Deterministik süreç değişkenleri, nabız süresi, nabız süresi, zirve akım büyüklüğü, boşaltma voltaj seviyesi ve elektrot geri çekme düzenlemesini içerir.Son nesil EDM tesisatları genellikle uyarlanabilir kontrol mekanizmalarını birleştirir., akıllı boşaltma tanımı ve çok koordinatlı CNC gelişmeleri, işleme istikrarını, hassasiyetini ve otomatik işlevselliğini önemli ölçüde arttırıyor.Tedavi edilen yüzeyler, kıvılcımla erodedilmiş belirgin bir mikro krater dokusu geliştirir, tam parametreler modülasyonu ile kasıtlı yüzey kabalığını (Ra 0,1 μm kadar düşük) iyileştirmek mümkündür.sınırlı malzeme çıkarma oranları, elektrot tüketimi, sadece iletken malzemelere uygulanabilirlik ve dielektrik sıvı yönetimi talepleri.

Teknik yenilikçiliğin yönlendirmesiyle EDM, daha yüksek verimliliğe, daha hassas doğruluğa, daha büyük boyut oranı işleme yeteneğine ve daha gelişmiş entelektüelleşmeye doğru ilerliyor.Hibride işleme yöntemleri üretmek için katmanlı işleme ve lazer işleme teknolojileri ile birleşerekŞu anda bu teknik, havacılık, tıbbi enstrümanlama, yüksek hassasiyetli aletleme,Otomobil motorunun kritik bileşenleri, ve mikroelektronik imalat.