Dịch vụ EDM sản xuất tùy chỉnh với bảo hành chất lượng một năm và nhiều khả năng vật liệu

Máy gia công xói mòn tia lửa (EDM), thường được gọi là gia công xả hoặc chế biến xói mòn điện,tạo thành một lĩnh vực sản xuất chuyên dụng để đạt được việc loại bỏ vật liệu từ chất nền dẫn điện thông qua tia lửa điện điều khiểnCông nghệ này hoạt động dựa trên nguyên tắc duy trì một sự tách biệt vi mô giữa một điện cực công cụ (thường được chế tạo từ đồng, graphite,hoặc vật liệu dẫn điện tương đương) và điện cực phần làm việc tràn ngập chất lỏng dielektrik (e. ví dụ, dầu hỏa hoặc nước khử ion hóa). Dưới áp dụng điện áp xung, các lần xả tia lửa lặp đi lặp lại qua khoảng cách tạo ra nhiệt độ cực cao ngay lập tức là 8.000 ~ 12.000 ° C,gây ra sự hợp nhất hoặc bay hơi vật liệu tại địa phương để thực hiện trừ vật liệu chính xác.
Bản chất của EDM được đặc trưng bởi sự vắng mặt của tiếp xúc cơ học,cho phép xử lý tất cả các chất dẫn điện bất kể cường độ cứng ưa thích đặc biệt cho việc gia công vật liệu cực cao và cực cứngNó cho thấy những lợi thế rõ rệt trong việc tạo ra các cấu hình ba chiều phức tạp, các tính năng vi mô tinh tế,và hình học khe hở hẹp sâu thường gây khó khăn cho các phương pháp trừ thông thườngĐược phân biệt bởi hình học điện cực và mô hình chuyển động, EDM rơi vào hai phân loại chính:

• EDM loại lỗ: Tận dụng điện cực thể tích được hình thành trước để in chính xác cấu hình của nó trên mảnh làm việc, được triển khai rộng rãi cho khoang khuôn, lưỡi tuabin,và sản xuất bề mặt nổi bật phức tạp.
• Wire-Type EDM: Các chức năng với một dây kim loại siêu mỏng (thường là molybden hoặc đồng) tiến liên tục đóng vai trò điện cực công cụ,sử dụng điều khiển đường dẫn CNC để cắt đường viền hai chiều phức tạp, đặc biệt thích hợp cho các loại matrix, thước đo và lỗ thông qua được định dạng chính xác.

Các biến quy trình xác định bao gồm thời gian xung, thời gian xung, cường độ dòng cao nhất, mức điện áp xả và điều chỉnh khôi phục điện cực.Các thiết bị EDM thế hệ tiếp theo thường kết hợp các cơ chế điều khiển thích nghi, nhận dạng xả thông minh và tiến bộ CNC đa phối hợp, tăng đáng kể tính ổn định, độ chính xác và chức năng tự động hóa.Các bề mặt được xử lý phát triển một kết cấu hạch nhỏ đặc biệt bị xói mòn bởi tia lửa, trong đó tinh chỉnh độ thô bề mặt có chủ ý (dưới Ra 0,1 μm) có thể đạt được thông qua điều chế tham số chính xác.tỷ lệ loại bỏ vật liệu hạn chế, tiêu thụ điện cực, áp dụng độc quyền cho các vật liệu dẫn điện và yêu cầu quản lý chất lỏng điện môi.

Được thúc đẩy bởi sự đổi mới kỹ thuật, EDM đang tiến tới hiệu quả cao hơn, độ chính xác tinh chỉnh, khả năng xử lý tỷ lệ khung hình mở rộng và trí tuệ được nâng cao,trong khi hội tụ với công nghệ xử lý phụ gia và xử lý laser để tạo ra các phương thức gia công laiHiện nay, kỹ thuật này đã chuyển thành một phương pháp xử lý cốt lõi thiết yếu trong các ngành công nghiệp bao gồm các bộ phận chính xác hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, công cụ chính xác cao,Các thành phần quan trọng của động cơ ô tô, và sản xuất vi điện tử.