خدمات EDM تولید سفارشی با یک سال تضمین کیفیت و قابلیت های متعدد مواد

ماشینکاری فرسایش با جرقه (EDM) ، اغلب به عنوان ماشینکاری تخلیه یا پردازش الکتروآروزیو شناخته می شود.یک حوزه تولید تخصصی است که از طریق جرقه های الکتریکی کنترل شده از زیربناهای رسانا مواد را حذف می کند.این فناوری بر اساس اصل حفظ یک جدایی میکروسکوپی بین الکترود ابزار (که اغلب از مس، گرافیت،یا مواد رسانا قابل مقایسه) و الکترود قطعه کاری که با مایع دی الکتریک (eدر صورت استفاده از ولتاژ پالس، تخلیه های مکرر جرقه ها از طریق شکاف، درجه حرارت فوق العاده بالایی از 8000~12000 درجه سانتیگراد را تولید می کنند.ایجاد فیوژن یا تبخیر مواد محلی برای انجام کسری دقیق مواد.
ماهیت ذاتی EDM با عدم تماس مکانیکی مشخص می شود.امکان پردازش تمام مواد رسانا بدون توجه به شدت سختی ✓ ارائه ارزش ویژه ای برای ماشینکاری مواد بسیار قوی و سختاين ميزان در ساخت تشكيلات سه بعدي پیچیده، ويژگي هاي مجهري وو هندسه های سوراخ عمیق که معمولاً برای روش های کسری معمولی مشکلاتی ایجاد می کنند.بر اساس هندسه الکترود و الگوهای حرکتی، EDM به دو طبقه بندی اصلی تقسیم می شود:

• EDM نوع حفره: از یک الکترود حجم سنج از پیش ساخته شده برای چاپ دقیق پیکربندی آن بر روی قطعه کار استفاده می کند، به طور گسترده ای برای حفره های قالب، تیغه های توربین،و تولید سطحی برجسته پیچیده.
• EDM نوع سیم: عملکردهایی که دارای سیم فلزی بسیار نازک (معمولاً مولیبدن یا مس) است که به عنوان الکترود ابزار عمل می کند.استفاده از کنترل مسیر CNC به بخش پیچیده دو بعدی، به ویژه مناسب برای دقیق خالی شدن میله ها، گج ها و پروفایل های سوراخ شده است.

متغیرهای فرآیند تعیین کننده شامل طول نبض، طول نبض، اندازه اوج جریان، سطح ولتاژ تخلیه و تنظیم بازخورد الکترود است.دستگاه های EDM نسل بعدی معمولا مکانیسم های کنترل سازگاری را ادغام می کنند.، تشخیص تخلیه هوشمند، و پیشرفت های CNC چند هماهنگی، به طور قابل توجهی افزایش ثبات پردازش، دقت و عملکرد خودکار.سطوح درمان شده یک بافت میکروکرتر مشخص از طریق جرقه های فرسوده شده را ایجاد می کنند، که در آن اصلاح عمدی خشکی سطح (تا 0.1μm Ra) با استفاده از نوسان پارامتر دقیق ممکن است.میزان محدود حذف مواد، مصرف الکترود، کاربرد منحصر به فرد برای مواد رسانا و نیازهای مدیریت مایعات دی الکتریک.

به وسیله نوآوری های فنی، EDM در حال پیشرفت به سمت افزایش کارایی، دقت دقیق، ظرفیت پردازش نسبت ابعاد بزرگ شده و افزایش دانش،در حالی که با فناوری های پردازش افزودنی و لیزر درمانی برای تولید روش های ماشینکاری ترکیبی همگام می شونددر حال حاضر این تکنیک به یک روش پردازش اصلی ضروری در صنایع شامل قطعات دقیق هوافضا، ابزار پزشکی، ابزار دقیق بالا،اجزای مهم موتور خودرو، و ساخت میکروالکترونیک.